鋅合金壓鑄加工變形？是什么原因呢？鋅合金壓鑄外殼加工后產(chǎn)生變形的原因和處理的方法找出鋅合金壓鑄壓鑄時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析和解決才能增加壓鑄件產(chǎn)品的良品率提高我們的生產(chǎn)效率。
東莞壓鑄廠告訴你鋅合金壓鑄外殼加工后出現(xiàn)變形的特征包括如下：
①整體變形或局部變形。
②鋅合金壓鑄壓鑄幾何形狀圖紙不符。
產(chǎn)生變形的原因：
①鑄件結(jié)構(gòu)不良。
②開(kāi)模過(guò)早鑄件剛性不夠。
③頂桿設(shè)置不當(dāng)頂出時(shí)受力不均。
④進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚切除澆口時(shí)容易變形。
⑤由具局部表面粗糙造成阻力大產(chǎn)品頂出時(shí)變形于模具局部溫度過(guò)高產(chǎn)品未xx固化頂出時(shí)力大引起產(chǎn)品變形。
鋅合金壓鑄外殼加工后出現(xiàn)變形的解決方法：
①改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)。
②合理調(diào)整保壓和開(kāi)模日。
③合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量。
④改變澆口位置使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)減小澆口厚度以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形。
⑤鋅合金壓鑄壓鑄加強(qiáng)模具面減少脫模阻力。
⑥對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制保持模具熱平衡。
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