而模具質(zhì)量應(yīng)該包括多項內(nèi)容，如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性以及模具壽命。但是，對于模具制造精度，中國壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視，隨著先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，以及先進(jìn)的設(shè)計、制造軟件的引進(jìn)，這方面的差距在縮少。但是對于后幾點，我國壓鑄模具企業(yè)與國外差距較大。
我們使用壓鑄鋁模具加工生產(chǎn)各種壓鑄件時，會出現(xiàn)這樣的問題：即壓鑄鋁模具加工表面會沾料，這樣既會損壞壓鑄鋁模具加工，又浪費壓鑄原料，怎么解決這個問題呢?
1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
3.對壓鑄鋁模具加工表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;
4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統(tǒng);
6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
7.試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多。
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